ASA復(fù)合琉璃瓦生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能

    原料混合→擠出機(jī)→擠出摸頭→壓花機(jī)→瓦片成型機(jī)→自動(dòng)切割機(jī)→成品驗(yàn)收
    一步、原料混合：是將pvc、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、***化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
    第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將pvc混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速
    第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的pvc，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)。
    第四步、壓花機(jī)部分：將剛從模頭出來(lái)的物料送至壓機(jī)輥間，通過(guò)壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。
    第五步、瓦片成型機(jī)部分：采用鋁模塊牽引,自動(dòng)地將片材從機(jī)頭處引出來(lái)，通過(guò)鋁模塊的形狀自動(dòng)成型并通過(guò)風(fēng)機(jī)降溫定型。變頻調(diào)速。
    第六步、自動(dòng)切割機(jī)部分：由計(jì)波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)行流水生產(chǎn),完成剪切全過(guò)程，在剪切過(guò)程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。

ASA復(fù)合琉璃瓦生產(chǎn)線設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：

    檁條可選用方管(60×40×3mm)或c型鋼(100×50×20×3mm)或防腐木方(60×40mm)。
    檁條間距為660mm，由下往上排列。
    主瓦安裝時(shí)要根據(jù)當(dāng)?shù)胤窒颍嫦虬惭b。搭接一個(gè)瓦波，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。
    安裝正脊瓦時(shí)將一張脊瓦截掉一段后再安裝。
    正、斜脊瓦安裝搭接處應(yīng)鋸齊，正、斜脊瓦安裝完畢后，再安裝三通瓦。固定件為專用配件。固定時(shí)，先用電鉆鉆孔，孔徑要比鉤釘絲桿大2mm。
    自攻螺絲建議選用直徑6.3mm。
    樹(shù)脂瓦的安裝方法跟采鋼瓦的安裝方法是一樣的，其實(shí)只要是搭棚工或者做鋼結(jié)構(gòu)的工人都不用教就能會(huì)的，安裝方法簡(jiǎn)便快捷。